鑄鐵閘門主要適用與正向受壓止水，根據(jù)用戶需要可制造反向止水閘門。在結(jié)構(gòu)上采用機加工硬止水，根據(jù)用戶要求，可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。雙吊點鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。 雙吊點鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調(diào)到0．3mm以下，方可進行二期澆注。在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿必須擦掉，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。閘門上下框設有固定塊，可防止閘板在運輸?shù)跹b等過程中滑出，安裝凝固后(使用前)應先卸掉上閘框的固定塊和下框緊回螺栓，方可啟動。閘門啟閉時，應注意閘板的上下板限位置，以免隕壞閘門或啟閉機。

攔污柵，設在進水口前，用于攔阻水流挾帶的水草、漂木等雜物（一般稱污物）的框柵式結(jié)構(gòu)。 攔污柵由邊框、橫隔板和柵條構(gòu)成，支承在混凝土墩墻上，一般用鋼材制造。柵條間距視污物大小、多少和運用要求而定。水電站用的柵條間距取決于水輪機型號及尺寸，以保證通過攔污柵的污物不會卡在水輪機過流部件中為準。泄水隧洞和泄水孔一般不設攔污柵，如洞徑或孔徑不大，而沉木較多需要設置時，柵條間距宜大。攔污柵所受荷載，除自重外，主要是污物堵塞后，在柵前后由于水位差形成的水荷載，一般按 2～4m水頭考慮。攔污柵的柵面尺寸決定于過柵流量和允許過柵流速。為減少水頭損失和便于清污，一般要求過柵流速不大于1.0m/s左右。攔污柵可以做成固定的或能夠起吊的。

 攔污柵在平面上可以布置成直線形或呈半圓的折線形，在立面上可以是直立的或傾斜的，依水流挾帶污物的性質(zhì)、多少、運用要求和清污方式?jīng)Q定。水頭較高的壩后式水電站的進水口常用直立半圓形；進水閘、水工隧洞、輸水管道多用直線形。

 深式進水口的攔污柵高度與水庫水位和清污方式有關。對于不需要經(jīng)常清污的，其頂部高程可略高于防洪限制水位；需要經(jīng)常清污的，則應高于需要清污的水位。高度較大的攔污柵，可做成幾節(jié)，每節(jié)的尺寸可根據(jù)起吊能力確定。

雙吊點螺桿式啟閉機適用于農(nóng)田灌溉和小型防洪排澇工程。本產(chǎn)品全封閉型，適于露天安裝。兩吊點手電兩用整機具有自鎖功能,閘門可停留在任何位置。機身可澆注在水泥中，具有防盜機功能本系列啟閉機按吊點數(shù)分為單吊點和雙吊點兩種型號，按驅(qū)動方式分為手動、電動，一般啟閉容量超過600KN(單機)時***配置手動機構(gòu)。   雙吊點螺桿式啟閉機維護就是對經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，隨時進行保養(yǎng)與局部修補，以保持工程及設備完好。啟閉機械在使用過程中由于磨損、受力、振動和時效等原因，會引起設備的動力性、經(jīng)濟性和***性能降低，產(chǎn)生隱患和故障。因此必須根據(jù)設備技術狀況、變化規(guī)律，經(jīng)常進行必要的維護作業(yè)，減少磨損，消除隱患和故障，保持設備始終處于良好的技術狀況，以延長使用壽命，減少運行費用確保***地運行。   螺桿式啟閉機維護內(nèi)容可概括為清潔、緊固、調(diào)整、潤滑八字作業(yè)。   1、清潔：啟閉機械在運行過程中，由于油料、灰塵等影響，必然會引起設備表面及關鍵部位的臟污。嚴重時，可使設備不能正常運轉(zhuǎn)，甚至會引起事故。因此必須定期進行清潔工作。清潔是針對啟閉機的外表、內(nèi)部和周圍環(huán)境的臟亂、差所采取的***簡單、***基本卻很重要的保養(yǎng)措施。   2、緊固：啟閉機的緊固聯(lián)接，雖然在設計、安裝時已采取了相應的防松措施，但在工作過程中由于受力振動等原因，可能還會松動。緊固件松動的影響，與其自身的作用相關聯(lián)。如鋼絲繩壓緊螺栓和吊具聯(lián)接螺栓等松動，會改變被動聯(lián)接零部件的受力和運動情況，并構(gòu)成事故隱患。   3、調(diào)整：啟閉設備在運行過程中由于松動、磨損等原因，引起零部件相互關系和工作參數(shù)的改變，如不及時調(diào)整，輕則會引起振動和噪音，導致零件磨損加快。通常調(diào)整的內(nèi)容有以下幾方面:   一是各種間隙調(diào)整。如軸瓦與軸頸、滾動軸承的配合間隙；齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙；制動器閘瓦與制動輪之間的松閘間隙等。   二是行程調(diào)整。如制動器的松閘行程，離合器的離合行程，安全限位開關的限位行程和閘門啟閉位置指示行程等。   三是松緊調(diào)整。如彈簧彈力的大小的調(diào)整等。四是工作參數(shù)調(diào)整。如電流、電壓、制動力矩等調(diào)整。   4、潤滑：在啟閉設備中，凡是有相對運動的零部件，均需要保持良好的潤滑，以減少磨損，延長設備壽命；降低事故率，節(jié)約維修費用，并降低能源消耗等。