平板鋼閘門上裝設液壓千斤頂，高壓油管及高壓電動油泵站等。通過高壓油泵站，將液壓油經過高壓軟管輸入千斤頂工作缸，將活塞頂起，壓緊閘門導槽使鋼閘門的“P”型橡皮反向緊貼閘門槽的止水面，達到止水的目的。
將鋼閘門放入水下，當鋼閘門到位后，啟動電動機，千斤頂活塞桿應逐步并全部伸出。經過一段時間千斤頂壓力會有所下降，可重新啟動電動機，給千斤頂補壓，使系統壓力保持在一定范圍內（可反復多次進行補壓）。
當要將鋼閘門吊出水面時，先啟動電動機，千斤頂活塞桿縮回，這時可將鋼閘門吊出水面。液壓鋼閘門安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和液壓鋼閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應小于閘槽的預留尺寸，如小于的話可以準備安裝，如大于的話要設法找原因解決。 
2、看準流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。 
3、測量、尋找吊點中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據液壓鋼閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點焊穩固。 
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預埋筋點焊連接穩定。 
6、根據出水口尺寸和液壓鋼閘門的寬度放反軌，其方法和穩定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后
和預埋鋼筋點焊連接。
8、都點焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩固;如有不符，調整后焊接穩固。 
9、焊接穩固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起液壓鋼閘門，按二期預留的尺寸支盒子板準備進行灌注混凝土;試裝不順利
底軸驅動翻板閘門結構組成及原理：底軸驅動翻板閘門由門葉、底轉軸、轉軸座、穿墻封水套、驅動裝置及鎖定拐臂、驅動裝置及鎖定器、底軸止水、門側止水及鉸座止水等部分組成。原動力為液壓啟閉機為驅動裝置，這兩臺驅動裝置布置于閘壩兩側的驅動室內，通過拐臂驅動支撐在轉軸座上的底轉軸轉動，帶動固聯在底轉軸商的底軸驅動翻板閘門門葉按要求適時平穩可靠地做啟壩、閉壩等動作。

鋼壩閘門門葉的安裝：

（1）鋼壩閘門門葉安裝工藝流程支撐準備門葉排布對號對孔門葉螺栓連接門葉連接處螺栓連接 水封裝置安裝  整體驗收

（2）鋼壩閘門門葉安裝工藝措施門葉進行總體拼裝，門葉分單元運抵安裝現場經檢查合格后。首先，將各單元構件在平臺上擺放好，按諾源水利機械廠內預組裝解體后所作的標記進行對號后，對其各項尺寸進行檢查，符合設計圖紙及標準的要求。并且滿足：節間連接螺栓連接。

（3）鋼壩閘門門葉的安裝根據設計圖紙，以閘門孔口中心基準點為基準，復測底橫軸支鉸中心線，底坎里程、高程，側埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運到位后，并測量閘門的對角線扭曲等符合圖紙及標準要求。用起吊設備把已就位好的閘門及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，在底軸安裝面內打上密封膠，同時要求閘門上的連接板與底軸貼合嚴密，穿螺栓固定。

（4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合標準要求。安裝時，應將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應比螺栓直徑小1mm。諾源水利所有閘門橡膠水封接頭的黏結，采用冷黏結時，應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數、黏結工藝及其試驗數據的冷黏結措施報告，報送監理人批準后實施。為防止運輸過程中，止水橡皮有損傷，待閘門運到工地現場，再安裝止水橡皮。止水橡皮的物理機械性能應符合標準。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應光滑平直，不得盤折存放，其余外形尺寸的允許偏差應符合圖樣規定及標準要求。止水橡皮接頭黏結方法按施工圖紙的要求進行，膠合接頭處不得有錯位，凹凸不平和疏松現象。止水橡皮安裝后，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定。閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉動單位按施工圖紙要求灌注潤滑脂，對涂裝部位有損壞的應按施工圖樣及有關的技術文件說明進行涂裝修補。